5-osové CNC obrábané komponenty

Odpoveď: 5-osové obrábanie je najužitočnejšie, keď komponent obsahuje viacero obrobených plôch, zložené uhly, šikmé otvory, hlboké prvky, tvarované povrchy alebo inú geometriu, ktorá by vyžadovala niekoľko nastavení na bežnom 3-osovom stroji.

Odpoveď: Nie. 5-osový stroj možno použiť na polohovanie 3+2 aj na súčasné 5-osové obrábanie. Vhodná metóda závisí od geometrie súčiastky, prístupu k nástroju, požiadaviek na povrch a stratégie obrábania.

Odpoveď: Áno, keď geometria umožňuje dosiahnuť viacero prvkov z rôznych orientácií nástroja. Menej nastavení môže zjednodušiť ovládanie vzťažných bodov a znížiť potenciálne odchýlky spojené s opakovaným premiestňovaním.

Odpoveď: Medzi typické komponenty patria zložité držiaky, kryty, rozvody, robotické komponenty, diely nástrojov, strojové komponenty, tvarované štruktúry a iné diely s viac{0}}plošnými alebo zloženými{1}}uhlovými prvkami.

A: Áno. Požiadavky ako skutočná poloha, rovinnosť, rovnobežnosť, kolmosť, profil a hádzanie môžu byť zohľadnené počas plánovania procesu a kontroly. Požadovaná metóda kontroly by sa mala určiť zo skutočného technického výkresu.

Odpoveď: Bežné materiály zahŕňajú zliatiny hliníka, nehrdzavejúcu oceľ, uhlíkové a legované ocele, mosadz, meď a technické plasty. Výber materiálu závisí od pevnosti, hmotnosti, odolnosti proti korózii, opotrebovania, teploty a ďalších požiadaviek na aplikáciu.

A: Áno. Množstvo prototypov alebo prvých{1}}výrobkov sa môže použiť na overenie geometrie, prispôsobenia, rozmerov a požiadaviek na povrch pred prechodom do-malej výroby alebo opakovanej výroby.

Odpoveď: 2D technický výkres a 3D CAD model poskytujú najužitočnejšie počiatočné informácie. V prípade potreby by sa mal uviesť aj materiál, množstvo, tolerancie, GD&T, povrchová úprava, ošetrenie, požiadavky na kontrolu a očakávania dodávky.