Prečo sú globálne tímy obstarávania partnermi s nami
Kvalita zaručená
Pôsobenie podľa ISO 9001:2015 certifikovaných systémov manažérstva kvality s poskytovaním úplných správ o skúške materiálu (MTR).
Flexibilný objem
Bezproblémový prechod od rýchlych prototypov (1-10 ks) k veľkoobjemovej opakovanej výrobe (100,000+ ks).
Technická podpora
Bezplatná kontrola návrhu pre manufacturability (DFM) s cieľom eliminovať riziká súvisiace s nástrojmi a znížiť jednotkové náklady.
Úplná sledovateľnosť
Úplná kontrola CMM, správy o kontrole prvého článku (FAI) a sledovanie procesu od konca do konca{0}}do{1}.
Technické špecifikácie základnej výroby
|
Výrobná kapacita |
Dostupné procesy a vybavenie |
Štandardné tolerancie |
Podporované materiály |
|
CNC obrábanie |
3-osové, 4-osové, 5-osové frézovanie, sústruženie, vŕtanie, rezanie závitov, brúsenie |
Až do +/- 0.005 mm (+/- 0.001 palcov) |
Hliník (6061-T6, 7075), nehrdzavejúca oceľ (304, 316L), uhlíková oceľ, mosadz, meď, technické plasty (POM, PEEK, nylon) |
|
Výroba plechu |
Rezanie vláknovým laserom, CNC dierovanie, CNC ohýbanie, ohýbanie rúrok, TIG/MIG/bodové zváranie, vkladanie hardvéru, montáž |
Závisí od hrúbky a geometrie dielu |
Nehrdzavejúca oceľ, uhlíková oceľ, hliník, pozinkovaná oceľ, mosadz, meď |
|
Vlastné vstrekovanie |
Lisy od 35 ton do 1 200 ton, lisovanie vložiek, prelisovanie, vyfukovanie |
Štandard ISO 20457 / Vlastné špecifikácie |
ABS, PC, PA (nylon), PP, PE, POM, PS, akryl, sklo-Plnené živice |
|
Lisovanie kovov |
16-tonové až 400-tonové lisy, vysekávanie, dierovanie, dierovanie, ohýbanie, razenie, hlboké ťahanie |
Závisí od hrúbky materiálu a nástrojov |
Oceľ valcovaná za studena, nehrdzavejúca oceľ, pozinkovaná oceľ, hliník, meď |
Sprievodca rýchlym výberom procesu
|
Profil požiadavky alebo dielu |
Odporúčaný postup |
Typický dodací čas |
Kľúčová výrobná výhoda |
|
Prototypy a súčiastky s malým{0}}objemom |
CNC obrábanie / plech |
3 - 7 dní |
nulové náklady na nástroje; flexibilné iterácie dizajnu |
|
Komplexné geometrie viacerých{0}}tvárí |
5-osové CNC obrábanie |
5 - 10 dní |
Jednoduché nastavenie; udržiava úzke vzťahy medzi funkciami |
|
Kryty, konzoly a panely |
Rezanie laserom + CNC ohýbanie |
5 - 7 dní |
Škálovateľné dimenzovanie; silný štrukturálny výkon |
|
Opakujúce sa kovové časti-vysokej hlasitosti |
Presné lisovanie kovov |
15 - 20 dní (nástroje) |
Najnižšie jednotkové náklady; ultra{0}}rýchly výrobný cyklus |
|
Veľkoobjemové{0}}plastové komponenty |
Vlastné vstrekovanie |
15 - 25 dní (nástroje) |
Vysoká rozmerová konzistencia; nízke jednotkové náklady |
|
Plasty s kovovými vložkami |
Vložiť lištu |
15 - 25 dní (nástroje) |
Integrovaná pevnosť konštrukcie a kovové závity |
Komplexný systém kontroly kvality
Overenie materiálu
Všetky suroviny sú pri príchode overené podľa špecifikácií zákazníka. Správy o skúške materiálu (MTR / Mill Specs) sú k dispozícii na požiadanie.
01
Kontrola prvého článku (FAI)
Počiatočná zložka každej výrobnej série je plne meraná oproti 2D výkresu pred začatím sériovej výroby.
02
In{0}}kontrola kvality procesu (IPQC)
Pravidelné kontroly odberu vzoriek počas prevádzky na sledovanie polohy otvorov, uhlov ohybu, hrúbky steny, rozmerov závitu a povrchovej úpravy.
03
Záverečná kontrola a dokumentácia
Vizuálna kontrola a overenie rozmerov CMM pred vývozným balením.
04
Inšpekčná dokumentácia poskytnutá
Správy o inšpekcii CMM, záznamy o rozmerových inšpekciách, osvedčenia o zhode (CoC) a osvedčenia o materiáloch.
05
Engineering Review a DFM Optimization
Plech
Polomery ohybu, vzdialenosť od otvoru-do{1}}okraja a vôľa otvoru-k-ohybu.
Vstrekovanie
Rovnomernosť hrúbky steny, uhly ponoru, umiestnenie brány, rýchlosť zmršťovania a možnosť podrezania.
CNC obrábanie
Prístup k nástroju, obmedzenia hlbokých vreciek a pridelenie tolerancií na elimináciu zbytočného času obrábania.
Čo potrebujeme na presnú RFQ
|
2D kresby |
PDF, DWG, DXF (označenie kritických rozmerov, tolerancií a povrchovej úpravy). |
|
3D CAD súbory |
STEP, STP, IGES, IGS alebo X_T. |
|
Materiálové špecifikácie |
Stupeň materiálu a požadované normy. |
|
Výrobné množstvá |
Veľkosti prototypových šarží a odhadované ročné objemy. |
|
Sekundárne operácie |
Povrchová úprava (eloxovanie, práškové lakovanie, pokovovanie), tepelné spracovanie, prípadne požiadavky na montáž. |