ABS plastové vstrekovanie

Porovnanie nákladov na suroviny

ABS:
Náklady na surovinu ABS sú zvyčajne vyššie ako náklady na PP a PE, ale nižšie ako v prípade PVC. Je mierne cena a je vhodný na použitie v aplikáciách, ktoré si vyžadujú lepšie mechanické vlastnosti, vzhľad a určitý tepelný odpor.
V porovnaní s PP, PE a PVC sa ABS zvyčajne používa ako plast s vyšším celkovým výkonom a jeho cena je vyváženejšia a vhodnejšia na použitie v elektronike, automobilovom priemysle a ďalších výrobkoch s vysokokvalitnými požiadavkami.
Pp, PE:
PP a PE sú lacnejšie plastové materiály, ktoré sa bežne používajú v balení, výrobkoch z domácností, jednorazových výrobkov a ďalších polí. Majú zrelé výrobné procesy a lacné suroviny, takže sú relatívne výhodnejšie z hľadiska ceny, najmä pre trh s nízkym obsahom a hromadné spotrebné výrobky.
PVC:
Náklady na surovinu PVC sú zvyčajne nižšie ako náklady ABS, ale cena je o niečo vyššia ako cena PP a PE. Výrobné náklady sa môžu zvýšiť v dôsledku vyšších environmentálnych a spracovateľských požiadaviek PVC, najmä potreba pridať plastifikátory počas spracovania.

Záver:ABS je o niečo drahší v porovnaní s PP a PE, ale jeho kombinácia vlastností (napr. Lepší rezistencia na náraz, chemický odpor atď.) Poskytuje primeranú podporu svojej cene. V porovnaní s PVC je ABS miernejšia cena za ďalšie aplikácie s požiadavkami na vzhľad a výkon.

Účinnosť formovacieho cyklu a efektívnosť výroby

ABS:
ABS má relatívne krátku dobu injekčného lišta, dobrú plynulosť a schopnosť rýchlo vyplniť formy. To znamená, že je produktívnejší a môže ušetriť čas, najmä pri formovaní zložitých častí.
Pp, PE:
PP a PE majú relatívne krátke injekčné lištové cykly a veľmi dobrú plynulosť, vďaka čomu sú vhodné na výrobu tenkostenných a komplexných tvarov. Sú efektívnejšie v procese formovania a sú obzvlášť vhodné na výrobu veľkoobjemovej výroby.
PVC:
PVC má dlhší lištový cyklus a je menej produktívny, najmä ak je potrebné pridať plastifikátory alebo keď sú vysoké požiadavky na pleseň. PVC vyžaduje dlhšie časy chladenia a pomalšie výrobné procesy ako ABS.

Záver:ABS má relatívne krátky formovací cyklus, najmä vhodný pre malé množstvá a vysoké požiadavky na presnosť. Zatiaľ čo PP a PE majú kratšie formovacie cykly a sú vhodné na hromadnú výrobu, PVC je z hľadiska rýchlosti formovania nižší ako ABS.

Cena a život plesní

ABS:
Formy ABS sú relatívne odolné a dizajn foriem nie je taký zložitý ako niektoré vysoko výkonné plasty a vydrží opotrebenie dlhodobej výroby. Aj keď náklady na plesne na ABS sú vyššie ako náklady na PP a PE, v porovnaní s PVC, jej náklady na plesne sú mierne a trvanlivosť je lepšia.
Pp, PE:
PP a PE majú nižšie náklady na plesne a sú zvyčajne vhodné pre aplikácie s vysokopostavenými výrobami s vysokým objemom. Formy pre tieto plasty majú nižšie požiadavky, ktoré sú odolnejšie voči opotrebeniu a majú dlhšiu životnosť.
PVC:
Formy PVC sú relatívne náchylné na opotrebenie, najmä pri používaní tuhého PVC a formy sú drahšie na údržbu. Výsledkom je, že náklady na plesne a údržbu môžu byť vyššie pre PVC ako pre ABS PE a PP.

Záver:Aj keď náklady na formy ABS sú o niečo vyššie ako PP a PE, trvanlivosť foriem a ich prispôsobivosť na zložité tvary ich robia v niektorých náročných odvetviach nákladovo efektívnejšie. V porovnaní s PVC má ABS dlhšiu životnosť plesní.

Dokončenie

ABS:
ABS Material má vynikajúci povrchový lesk a ľahko sa dá ošetrenie, ako je postrek, pokovovanie, tlačová obrazovka atď. To dáva ABS jasnú výhodu vo výrobkoch s vysokými požiadavkami na vzhľad (napr. atď.).
Pp, PE:
PP a PE majú drsnejšiu kvalitu povrchu a je ťažké ich po liečbe pri postrekovaní, pokovovaní atď. Zvyčajne nie sú vhodné pre výrobky s vysokými požiadavkami na vzhľad.
PVC:
Kvalita povrchu PVC je zvyčajne lepšia ako kvalita PP a PE, ale nie tak dobrá ako kvalita ABS. PVC môže byť podrobený povrchovým ošetrením, ako je tlač, povlak atď., Ale nemusí byť taký hladký vzhľad ako ABS.

Regulácia teploty

Teplota vstrekovača:ABS je veľmi citlivý na teplotu. Teplota valca injektora by sa mala udržiavať medzi stupňom 220-280 a teplota formy sa zvyčajne udržiava medzi 40-70 stupňom. Príliš vysoká alebo príliš nízka teplota môže viesť k defektom počas vstrekovania, ako sú povrchové defekty, bubliny, deformácia atď.
Teplota taveniny:Príliš vysoká teplota taveniny môže viesť k rozkladu materiálu a výrobe zápachu, zatiaľ čo príliš nízka teplota môže ovplyvniť plynulosť a viesť k neúplnému formovaniu.
Teplota chladenia:Teplota chladenia formy by mala byť stabilná, príliš nízka rýchlosť chladenia povedie k deformácii produktu a príliš rýchle chladenie spôsobí, že povrch nebude hladký alebo produkovať praskliny.

Rýchlosť vstrekovania a riadenie tlaku
Rýchlosť vstrekovania:Príliš rýchla rýchlosť vstrekovania povedie k preplneniu formy plastom, ktorý je náchylný k bublinám, lietajúcim okrajom a iným defektom; Príliš pomalá rýchlosť môže viesť k zlej tekutosti materiálu, čo má za následok neúplnú výplň.
Tlak vstrekovania:Tlak vstrekovania by sa mal upravovať podľa návrhu formy, hrúbky steny a zložitosti produktu. Príliš nízky injekčný tlak povedie k zlému formovaniu a príliš vysoký môže viesť k prasklinám alebo deformácii na povrchu produktu.

Zmršťovanie produktu a kontrola vojny
Ovládanie zmeny:Zmraženie materiálu ABS je zvyčajne medzi 0. 4% - 0. 8%. Pri navrhovaní formy, najmä v hrubých stenovaných výrobkoch, je potrebné plne zvážiť charakteristiky zmrašťovania, nadmerné zmršťovanie môže viesť k problémom s rozmermi presnosti.
Ovládanie vojny:Kvôli veľkému koeficientu tepelnej expanzie ABS sú výrobky pri ochladení po formovaní náchylné na deformáciu. Aby sa zabránilo deformácii, dizajn foriem musí optimalizovať chladiaci systém a zabezpečiť, aby hrúbka steny produktu bola rovnomerná.

Kontrola kvality produktu
Dimenzionálna kontrola:Počas procesu formovania sa môžu produkty ABS vyskytnúť rozmerové kolísanie a je potrebné ich skontrolovať pomocou presných meradiel, aby sa zabezpečilo, že produkt spĺňa špecifikácie návrhu.
Kontrola povrchovej chyby:Kvalita povrchu ABS je zvyčajne dobrá, ale povrchové defekty, ako sú bubliny, tokové značky, škrabance atď., Sa môžu stále vyskytnúť počas výrobného procesu a je potrebné ich skontrolovať a opraviť.