Podrobnosti o výrobkoch

Plasty vstrekovania hviezdnych ciestOpis

Kvalita dizajnu a výroby vstrekovacej formy priamo určuje vzhľad a kvalitu výrobku a počet sa používa dobrá forma 500 000 ~ 1 000 000 -krát. Cena jedného produktu môže byť výrazne znížená výrobou jednej formy.

Štrukturálne komponenty vstrekovacej formy:
Dutiny a jadrá plesnia:Stanovte vonkajší tvar a vnútornú štruktúru produktu.
Nalievací systém:Roztavuje roztavený plast rovnomerne do dutiny formy.
Chladiaci systém:Pomáha roztavenému plastu rýchlo ochladiť na formovanie.
Demoldingový systém:Vypustí produkt a dokončí výrobný cyklus.
Chcete vedieť viac? Neváhajte a kontaktujte nás a nechajte vstrekovanie pridať do vášho projektu neobmedzené možnosti!

Kľúčové faktory pri návrhu nástroja na vstrekovanie

Požiadavky

1.Veľkosť, tvar, tvar a funkčné požiadavky.

2.Požiadavky na kvalitu povrchu (napr. Gloss, textúra).

Výber materiálu

Vlastnosti plastových materiálov, ako je plynulosť, zmršťovanie a vysoký teplo.

Život

1.Odolnosť proti opotrebeniu a tvrdosť formového materiálu (napr. P20, oceľ H13 atď.).

2.Proces povrchového spracovania (napr. Chrómové pokovovanie, nitriding) na predĺženie životnosti.

Presnosť spracovania

Zabezpečte presnosť vhodnosti medzi časťami plesní, aby ste predišli defektom, ako sú lietajúce hrany a deformácia výrobkov.

Chladenie

Návrh chladiaceho systému priamo ovplyvňuje čas a efektívnosť výroby cyklu formovania.

Efektívnosť výroby

Či už na zlepšenie rýchlosti výroby používajú dizajn viacerých ciest, automatizované demolding atď.

Vstrekovanie Priemerná služba Life Reference

Priemer typu plesne	Hliníková forma
Obyčajná oceľová forma	500 000 ~ 1 000 000 časov
Vysoko kvalitná oceľová pleseň	1 000 000 ~ 2 000 000 časov a viac
Hliníková forma	10 000 ~ 100 000 časov

Podrobnejšie údaje nižšie

Hlavný produkt	Plastová vstrekovacia forma, pleseň lekárskej časti, IML/IMD, 2K vstrekovacia forma, silikónová gumová forma, odlievanie, prototyp, CNC frézovanie, CNC otáčanie ...
Formát súboru	SolidWorks, Pro/Engineer, Auto CAD, PDF, JPG, vzorka
Plastový materiál	Boky ABS, PC, PP, PS, POM, PMMA, PE, AS, PPSN, PBT, PA66, PC/ABS.ETC
Dodacia doba foriem	20-35 dní záleží na veľkosti a štruktúre produktu
Objemová dodacia výroba	25-30 dní záleží na veľkosti a štruktúre produktu
Rozsah hmotnosti produktu	1g až 5 000 g
Presnosť formy	+/- 0,01 mm
Život	300k-500 000 záberov, bezplatne aktualizujte formy
Dutina	Jedna dutina, viacnásobná dutina.
Runnerový systém	Horúci bežec a studený bežec.
Vybavenie	1. Tooling Development Machinery: Švajčiarsky Mikron Vysoko účinné obrábkové centrum, Vysokorýchlostné obrábanie CNC Swiss Mikron Centrum, Japonsko Makino CNC Fleging Center, Taiwan Well Head CNC obrábanie centra, Swiss Charmilles EDM obrábanie, Japonsko Makino Edge 3s Sinker EDM ... 2. Komponent dokončovacích strojov: Henghui Sing & Bio-Padding Stroj, 100 000 triedná linka na postriekanie oleja ... 3. Injekčná machenery: Toyo Plne elektrický vstrekovací stroj Si-Five, Yizumi vstrekovací stroj, vstrekovanie Donghua Stroj, haitské stroje, vstrekovací stroj Sumitomo, Haitský dvojitý lišta ...
Vstrekovacie zariadenia	Podľa presnosti produktu pri výbere iného modelu 80T, 120T, 250T, 450T, 800T, 1200T vstrekovací stroj.
Ošetrenie povrchom	Leštenie, maľovanie, chróm, eloxovanie, kefovanie, skríning hodvábu, prenos vody, rezanie laserom, pokrývka kože, textúra, sanblastovanie, zlacenie, UV maľovanie…
Farba	Biela, čierna, červená, modrá..et. Podľa požiadavky zákazníka.
Kontrola	100% inšpekcia QC, QA pred prepravou.
Žiadosti	Všetky druhy automobilov náhradné diely, stroje, domáce zariadenie, elektronické výrobky, zdravotnícke pomôcky, kancelárske potreby, počítače, napájacie spínače, miniatúrne spínače, architektúra, komodita a zariadenia A/V, hardvérové a plastové formy, športové vybavenie a Dary a ďalšie.
Riadenie kvality	Certifikácia systému riadenia kvality ISO9001.
Balík	Podľa požiadavky zákazníka

Naše služby

Návrh a inžinierstvo vstrekovania

1.Dizajn plesní so 4 inžiniermi s 5-10-ročnými skúsenosťami
2.3D tuhé modelovanie
3.Prispôsobenie procesných parametrov
4.Analýza toku plesní

viac

Vytváranie vstrekovania

1.Vlastné spracovanie a výroba plesní („Nikdy zadávame outsource!“)
2.100+ Zariadenia pre presné obrábanie svetovej triedy
3.Tolerancie ± 0,001 mm
4.Certifikované normy ISO 9001

viac

Výroba plastových dielov

1.20+ 35 ton - 1200 tony vstrekovacie listy
2.Stovky termoplastických materiálov na výber
3.Prísna kontrola kvality: IQC, IPQC, FQC
4.Prispôsobené balenie a balenie po vstrekovaní

viac

Druhy vstrekovacích foriem:

Klasifikované počtom dutín plesní:
- Forma s jednou dúškou:Vytvárajte jeden produkt naraz, vhodné pre malé dávky alebo vysokohorské výrobky.
- Pleseň viacerých dĺžiek:Vytváranie viacerých výrobkov naraz zlepšuje účinnosť výroby, vhodné na hromadnú výrobu.
Klasifikované podľa štruktúry foriem:
- Dve doskové plesne:Jednoduchá štruktúra, vhodná pre všeobecné plastové výrobky.
- Trojradová pleseň:Zvýšte separačnú funkciu nalievacieho systému, vhodnú pre komplexné výrobky alebo viacbodové kŕmenie.
Klasifikované podľa aplikácie:
- Horúca bežecká forma:Znížte odpad a zlepšujte účinnosť formovania zahrievaním systému bežec.
- Formy studeného bežec:Tradičné formy sú nižšie náklady, ale produkujú viac šrotu.

Štruktúra vstrekovacích foriem:

Hlavné komponenty formy:
Dynamická a pevná pleseň:Forma pozostáva z dynamickej formy (namontovanej na pohyblivej šablóne vstrekovacieho zariadenia) a pevnej formy (namontovanej na pevnej šablóne), ktorá je zatvorená, aby sa vytvorila dutina formy.
- Dutina a jadro:Dutina určuje tvar produktu a jadro tvorí vnútornú štruktúru produktu.
- Nalievací systém:Zahŕňa hlavné prietokové kanály, rozdeľovače, brány a studené vrecká, ktoré sa používajú na prepravu taveniny plastov do dutiny formy.
- Chladiaci systém:Pomáha roztavenému plastu rýchle tuhnutie a rýchle formy cez chladiace vodné cesty.
- Výfukový systém:Vyčerpá vzduch alebo roztavte plyn z dutiny formy, aby sa predišlo defektom.
- Demoldingový systém:vrátane kolíkov na vyhadzovanie, push doštičky atď. Používa sa na vysunutie tvarovaného produktu z formy.
Pomocná štruktúra:
- Sprievodca stĺpmi a vodiacimi puzdrami:Zaistite presnosť zarovnania pohyblivých a pevných foriem.
- Plesňová základňa:Opravuje a podporuje komponenty formy, poskytujúce pevnosť a stabilitu.

Výhody plastov vstrekovania

1. Efektívna produktivita a nákladová efektívnosť

Rýchle prototypovanie:Kratší časový čas vstrekovania je obzvlášť vhodný na výrobu dávok a môže dokončiť výrobu veľkého množstva výrobkov v krátkom období.
Vysoký stupeň automatizácie:Automatizované výrobné linky môžu významne zlepšiť efektívnosť a znížiť náklady na pracovnú silu.
Nízke jednotkové náklady:Pri hromadnej výrobe sa jednotkové náklady výrazne znížia.
Vysoké využitie materiálu:Menej odpadu z materiálu v procese vstrekovania plastov a orezania je možné recyklovať.

2. Realizovateľnosť a stabilita a konzistentnosť komplexných tvarov

Vysoký stupeň reprodukcie:Umožňuje výrobu výrobkov s komplexnými tvarmi a presnými rozmermi, ako sú časti s podrobnými vlastnosťami a vnútornými štruktúrami.
Jednodielne formovanie:Umožňuje integrované formovanie dielov, zníženie montáže a následné kroky spracovania.
Vysoká presnosť:Vstrekované výrobky majú vysokú rozmerovú presnosť a konzistentnosť, vďaka čomu sú vhodné na výrobu vysoko kvalitných priemyselných dielov a spotrebných výrobkov.

3. Viacnásobné výbery materiálov a možnosti kvality povrchu

Výber surovín:Môže sa spracovať široká škála plastových materiálov (napr. ABS, PP, PE, PC atď.), Dokonca aj vystužené plasty so sklenenými vláknami a pridanou plniacou.
Možnosti farieb:Pre ten istý produkt je možné dosiahnuť viacnásobné kombinácie materiálu (dvojfarebné vstrekovanie alebo formovanie injekcie viacerých materiálov).
Povrchové možnosti:Vstrekovanie môže dosiahnuť rôzne povrchové efekty, ako sú hladké, textúrované alebo matné povrchové úpravy, bez ďalšieho spracovania.

Nevýhody plastov vstrekovania

1. Vysoké počiatočné investície a dlhý vývojový cyklus

Drahé náklady na plesne:Náklady na dizajn foriem a výrobu sú vysoké, najmä zložité formy alebo formy s viacerými drážkami.
Veľké investície do vybavenia: Vstrekovacie stroje a iné vybavenie sú drahé, najmä zariadenia s vysokou presnosťou.
Dlhý cyklus plesní:Výroba plesní vyžaduje určité obdobie, ktoré môže predĺžiť čas vývoja výrobkov.
Testovanie vhodnosti produktu:Návrh a pleseň produktu musia byť vysoko kompatibilné a v počiatočnom štádiu si vyžadujú opakované overenie a optimalizáciu.

2. Obmedzenia materiálov a procesov a možné problémy s kvalitou

Nedostatok materiálnej jasnosti:Nie všetky materiály sú vhodné na vstrekovanie (napr. Niektoré termosetové plasty a materiály s vysokým teplotou).
Riziko deformácie:Tento proces je náročný na tenkostenné a veľké výrobky, ktoré môžu viesť k deformácii, zmršťovaniu a iným defektom.
Riziko spracovania parametrov:Ovplyvnené procesnými parametrami (napr. Teplota, tlak, rýchlosť chladenia), proces je náchylný k problémom, ako sú bubliny, nedostatok materiálu, deformácia atď., A vyžaduje prísnu kontrolu procesných podmienok.
Riziko dizajnu plesní:Nesprávny dizajn plesní môže viesť k kratšej životnosti plesní alebo k nižšej kvalite produktu.

3. Závislosť od hromadnej výroby a možné znečistenie životného prostredia

Vysokoškolská závislosť:Nie je vhodné na výrobu s nízkym objemom, pretože náklady na formy môžu viesť k vysokým jednotkovým nákladom pri šírení na malý počet výrobkov.
Riziká suroviny:Niektoré plastové materiály sú nebiodegradovateľné a výsledný odpad môže poškodiť životné prostredie.
Environmentálne riziko:Proces vstrekovania môže zahŕňať chemické prísady alebo emisie nebezpečných látok.

Uplatniteľné scenáre

Vhodné pre scenáre vstrekovania

Výrobky, ktoré si vyžadujú vysokú presnosť a komplexné štruktúry (napr. Elektronické puzdrá, diely zdravotníckych pomôcok).

Hromadne vyrábané diely (napr. Automobilové časti, denné potreby).
Výrobky s vysokými požiadavkami na vzhľad (napr. Spotrebný tovar, domy domáceho spotrebiča).

Nevzťahuje sa na scenáre vstrekovania

Malé lot, prispôsobené výroba.
Výrobky, v ktorých suroviny nemajú environmentálne normy
Výrobky s citlivými nákladmi na materiál alebo nákladmi na plesne.

Podrobnosti o materiáli zobrazený list

Materiál	Odporúčaná hrúbka steny [mm]	Odporúčaná hrúbka steny [palce]
Polypropylén (pp)	0.8 - 3.8 mm	0.03'' - 0.15''
Absencia	1.2 - 3.5 mm	0.045'' - 0.14''
Polyetylén (PE)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
Polystyrén (PS)	1.0 - 4.0 mm	0.04'' - 0.155''
Polyuretán (PUR)	2.0 - 20.0 mm	0.08'' - 0.785''
Nylon (PA 6)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
Polykarbonát (PC)	1.0 - 4.0 mm	0.04'' - 0.16''
PC/ABS	1.2 - 3.5 mm	0.045'' - 0.14''
Pom (Delrin)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
Peek	1.0 - 3.0 mm	0.04'' - 0.12''
Silikón	1.0 - 10.0 mm	0.04'' - 0.40''