1. Rovina spracovania nie je plochá a nie je ľahká
Pri obrábaní dielcov CNC obrábacích strojov je povrchová úprava dôležitým procesom a je to tiež často vykonávaný proces, ktorý vyžaduje vysokú kvalitu povrchu. Pri skutočnom spracovaní sa však niekedy získajú nerovnosti a nerovnosti, ktoré nespĺňajú požiadavky.
Hlavným dôvodom tohto problému je to, že rýchlosť posuvu je počas dokončovania príliš rýchla a vibrácie spôsobené rýchlym pohybom nástroja ľahko zanechajú nerovnú dráhu na povrchu spracovania. Okrem toho existuje problém, že pri dokončovaní opačnej strany budú mať niekedy značky nástrojov medzi dvoma susednými dráhami nástrojov určitý rozdiel, čo je spôsobené nekonzistentným smerom rezania nástroja. Tomu by sa malo zabrániť. Problém je v tom, že by sa malo používať úplné frézovanie.
2. Značka noža na bočnej strane dokončovacej úpravy je príliš zrejmá
Pri obrábaní obrobkov na CNC obrábacích strojoch vyžaduje takmer každý obrobok jemné frézovanie boku a v mnohých prípadoch nastane problém príliš zrejmých značiek nástrojov na boku jemného frézovania. To nie je absolútne povolené a bude to mať vážny vplyv na vzhľad obrobku.
Hlavným dôvodom tohto problému je nesprávny výber polohy a parametrov postupu a ústupu a rezanie do hĺbkovej vrstvy. Existuje mnoho druhov softvéru na spracovanie a metódy frézovania poskytované rôznymi nástrojmi na spracovanie sa budú líšiť, ale poskytnú výber hĺbky rezného nástroja a výber parametrov rezného nástroja. Ak sa chcete vyhnúť vyššie uvedeným problémom so zlepšením, môžete vykonať príslušné úpravy z troch hľadísk. Prvým je správne zvoliť vstupný bod. Mala by byť vybraná na krajnej hrane, nie v strede a výstupný bod nemôže byť na tej istej strane; Druhým je prípad, keď musí byť nôž rezaný v strede. Pri posúvaní a zasúvaní noža pridajte prekrývajúce sa množstvo; po tretie, pri vykonávaní bočného dokončovania je najlepšie použiť hĺbkové spracovanie s plným rezom.
3. Značky výmeny nástroja počas jemného frézovania
Pri bežnom spracovaní a vysokorýchlostnom spracovaní je potrebné nástroj vymeniť, a ak počas operácie výmeny nástroja nevenujete pozornosť príslušnému nastaveniu parametrov, objavia sa zreteľné stopy, ktoré vážne ovplyvnia vzhľad obrobku. ,
Pri jemnom frézovaní na spodnej alebo bočnej ploche sú bežné značky nástrojov. Ľudia si mnohokrát myslia, že sa jedná o nevyhnutnú chybu. V skutočnosti sa tomu dá úplne vyhnúť. Pri spracovaní obrobku je potrebné dokončiť konkávne rohy nahradiť malými nástrojmi. Z dôvodu sily a kolísania počas spracovania je ľahké vytvoriť stopy nástroja v rohoch.
4. Po dokončení nechajte okraje alebo ostré hrany na povrchu alebo na boku
Moderné spracovanie obrobku má vyššie a vyššie požiadavky na povrch a výskyt otrepov alebo prasklín nie je prijateľný. Ak je obrobok opravený pomocou súboru, ovplyvní to aj presnosť a veľkosť obrobku. Používa sa bezprostredne po mletí a nie je potrebné žiadne ďalšie brúsenie. V skutočnej produkcii však bude stále veľa otrepov a šarží.
Ak chcete tento problém vyriešiť, musíte venovať veľkú pozornosť používaniu nástrojov a na zabezpečenie ostrého rezania musíte použiť špeciálne nástroje. Okrem toho je potrebné urobiť dobrú prácu pri plánovaní dráhy nástroja pridaním druhej dokončovacej dráhy nástroja, to znamená, že povrch sa najskôr spracuje, bočný povrch sa spracuje a potom sa povrch spracuje tak, aby sa zabezpečilo, že že nie sú ostrapky a ostré hrany. Leštené obrobky sú užitočné.
Päť, na konečnú úpravu obrobkov špeciálneho tvaru
Pri dokončovaní niektorých špeciálne tvarovaných výrobkov má softvér zvyčajne chyby pri montáži. Ak je vypočítaná chyba príliš veľká, niekedy spôsobí deformáciu obrobku a ovplyvní vzhľad. Na vyriešenie tohto problému je potrebné začať so softvérom a vykonávať primeranú kontrolu chyby, ktorá neovplyvní rýchlosť výpočtu ani nespôsobí deformáciu obrobku.
6. Silné opotrebenie nástroja spôsobuje chyby
Presnosť nástroja priamo ovplyvňuje kvalitu obrobku a nadmerné opotrebenie nástroja počas procesu obrábania spôsobí odchýlku veľkosti obrobku. Dôvody rýchleho opotrebenia nástroja zahŕňajú jeho vlastný materiál, materiál obrobku, parametre procesu rezania, výkon rezného oleja a ďalšie aspekty. Ak sa náradie príliš rýchlo opotrebuje, musí sa stroj zastaviť a pred spracovaním by sa mala nájsť a odstrániť hlavná príčina.
Vyššie uvedené sú niektoré bezpečnostné opatrenia pri používaní CNC obrábacích strojov. Kľúčom k zlepšeniu úrovne technológie je dobré procesné prostredie a prísny proces.