Zistite, aké profesionálneSlužby v oblasti CNC obrábaniazabezpečiť vysokú presnosť, konzistenciu a efektivitu pri výrobe kovových dielov - od overenia prototypu až po sériovú-výrobu.
1. Fáza dizajnu a inžinierstva (zdroj a základ)
Toto je východiskový bod pre všetky úvahy; dizajn určuje realizovateľnosť výroby a náklady.
a. DFM - Design for Manufacturability (DFM)
Základný koncept: Či dizajnér zvážil výrobné procesy a možnosti.
Kľúčové body: Zahŕňa vyhýbanie sa príliš zložitým vnútorným štruktúram, hlbokým otvorom, ostrým vnútorným rohom a zbytočne úzkym toleranciám.
b. Kvalita výkresov a CAD modelov
Úplnosť: 3D modely a 2D výkresy musia byť úplné, jasné a jednoznačné.
Špecifikácia tolerancie: Tolerancie sú nákladové zosilňovače. Či užgeometrické toleranciearozmerové toleranciesú primerane špecifikované.
c. Výber materiálu
Zhoda výkonu: Či mechanické, fyzikálne a chemické vlastnosti materiálu spĺňajú požiadavky konečného-použitia.
oživiť svoje nápady
CNC obrábanie sa stalo jednou z najspoľahlivejších a najefektívnejších metód výroby presných kovových komponentov.
Vďaka pokročilému počítačovému riadeniu a viacosovým systémom môže obrábanie dosiahnuť mikrónové-tolerancie, čím sa zabezpečí, že každý diel bude spĺňať presné konštrukčné požiadavky.
Či už ide o letecký priemysel, automobilový priemysel, lekárske prístroje alebo priemyselné zariadenia, CNC obrábanie poskytuje bezkonkurenčnú presnosť a kvalitu povrchu.
2. Procesné plánovanie a programovanie
Plánovanie trasy procesu obrábania
Racionálne poradie operácií je základným kameňom zabezpečenia presnosti, efektívnosti a nákladovej{0}}efektívnosti. Dodržiavame systematické princípy, aby sme definovali optimálnu dráhu obrábania pre každý diel.
Dizajn a výber svietidiel
Vyberte si optimálne riešenie na základe fázy projektu a požiadaviek na objem.
Základné princípy
Dátum prvý: Najprv obrábajte a stanovte presné údaje, aby ste poskytli jednotnú referenciu pre všetky nasledujúce operácie.
Hrubé pred dokončením: Rozdeľte proces na hrubovacie, polo{0}}dokončovacie a dokončovacie fázy, aby ste postupne odstránili materiál a uvoľnili napätie, čím sa zabezpečí konečná presnosť.
Tvár pred dierou: Najskôr opracujte rovné povrchy, potom vyvŕtajte otvory na hotovom povrchu, čím získate stabilný a kolmý základ.
Minimalizovať nastavenia: Znížte počet nastavení pomocou konsolidácie procesov alebo pomocou viac{0}}osových strojov na zvýšenie presnosti a efektivity.
Dizajn a výber svietidiel
Prototyp / Nízkoobjemový -Cena-efektívny
Uzušľachťuje univerzálne zveráky, modulárne upínacie prostriedky alebo 3D-vytlačené mäkké čeľuste pre rýchlu odozvu a nízke{2}}náklady na opakovanie.
Využíva modulárne systémy upínania (napr. upínanie s nulovým{2}}bodom) pre rýchlu výmenu, efektívnosť vyváženia a flexibilitu.
Investuje do špeciálnych hydraulických/pneumatických prípravkov na upínanie druhej{0}}úrovne a bezobslužnú prevádzku, čím dosahuje najnižšie-náklady na diel.
Navrhuje viacoperačné integrované prípravky pre zložité časti (napr. obežné kolesá, kryty).), aby ste dokončili viac{0}}obrábanie tvárí v jedinom nastavení.
Naše štandardy dizajnu svietidiel:
Vysoká tuhosť: Zabezpečuje, že pri rezných silách nedochádza k vibráciám alebo deformácii, zaručuje kvalitu povrchu a životnosť nástroja.
Vysoká presnosť: Vlastná presnosť polohovania prípravku je základom presnosti dielu, zvyčajne 1/3 až 1/5 tolerancie dielu.
Rýchle upínanie: Optimalizované polohovacie a upínacie mechanizmy výrazne skracujú{0}}čas bez rezania a zlepšujú efektivitu.
Efektívna evakuácia čipov: Dizajn berie do úvahy tok triesok, aby sa zabránilo akumulácii ovplyvňovať polohovanie a obrábanie.
Etapa prototypu: Môžu sa používať univerzálne zveráky alebo modulárne prípravky.
Výrobná fáza: Vyžaduje špeciálne presné prípravky, ktoré priamo ovplyvňujú stabilitu a konzistenciu obrábania.
3. Fáza výroby a výroby (realizácia a realizácia)
Toto je základná fáza, v ktorej sa plán stáva fyzickým objektom.
Presnosť a stav obrábacieho stroja
Statická presnosť: Vlastná presnosť polohovania a opakovateľnosť obrábacieho stroja.
Dynamická presnosť a tuhosť: Schopnosť zachovať presnosť pri rezných silách.
3-osové vs. 4-osové vs. 5-osovéServis CNC obrábaniaPorovnanie
| Typ stroja |
Pohyb osi
|
Typický prípad použitia
|
Zložitosť časti
|
Úroveň presnosti
|
|
|
| 3-osové CNC | X, Y, Z | Ploché alebo jednoduché časti | Nízka – Stredná | ±0,01 mm | Konzoly, kryty, kryty | |
| 4-osové CNC
|
X, Y, Z + rotácia (os A-) | Časti vyžadujúce bočné opracovanie | Stredná – vysoká | ±0,008 mm | Hriadele, obežné kolesá, formy | |
| 5-osové CNC | X, Y, Z + rotácia + naklonenie | Viac{0}}povrchové, vysoko presné{1}}diely | Veľmi vysoká | ±0,005 mm | Letectvo, medicína, robotika |
Správa a výber nástrojov
In{0}}Meranie a riadenie procesov
4. Zabezpečenie kvality a následné{0}}spracovanie (overenie a dokončenie)
Toto je „strážca brány“, ktorý zabezpečuje, že dielec spĺňa konečné požiadavky.
Možnosť presného merania
Náš troj{0}}úrovňový kontrolný systém zaisťuje úplnú-kontrolu procesu od prvého výrobku až po sériovú výrobu:
Kontrola prvého článku: Komplexné overenie rozmerov kritických častí-založené na CMM
V -riadení procesov: Monitorovanie SPC{0}}v reálnom čase pomocou digitálnych meradiel na výrobných linkách
Záverečné overenie: Špecializovaná kontrola s optickými komparátormi/povrchovými testermi
Tepelná úprava a povrchová úprava
Naše certifikované procesné štandardy dodávateľov zabezpečujú:
Overenie tepelného spracovania: Testovanie tvrdosti + metalografická analýza
Kontrola povrchovej úpravy: Hrúbka náteru + test soľným postrekom + test priľnavosti
kontrola kvality starwaysystém
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit.
QC 1
Presná kontrola súradnicového meracieho stroja (CMM).
V súlade s medzinárodnou normou ISO 10360 zaisťuje globálnu konzistentnosť a sledovateľnosť výsledkov meraní.
• Nemecký ZEISS CONTURA 7100 CMM
• Presnosť merania: 0,9 μm + L/350
• Laboratórne prostredie: Teplota regulovaná na 20 ± 0,5 stupňa
![[cnc milling]](/uploads/29238/info/2025102716162088b52.jpg?size=800x0 "[cnc milling]")
QC 2
Overenie integrity povrchu
• Vybavenie: Taylor Hobson Surface Profilometer
• Parametre: Ra, Rz, Rmax
• Rozsah merania: 0.01 - 100 μm
• Hrúbka povlaku: Presne merané pomocou elektrolytického hrúbkomeru.
• Test priľnavosti: Štandardná skúšobná metóda krížového{0}rezania na vyhodnotenie pevnosti priľnavosti náteru.
• Odolnosť proti korózii: 48-hodinový neutrálny test soľným sprejom na overenie ochranného výkonu.
Záver
Technická realizovateľnosť: / Určené podľaDizajn (DFM)aPlánovanie procesov.
Fyzická realizovateľnosť: / Určené presnosťou a schopnosťouObrábacie stroje / Rezné nástroje / Prípravky.
Kontrolovateľnosť procesu: / ZabezpečujeMeranie / kontrolaa aPrísny systém manažérstva kvality.
Obrábacia služba Starway
Presné obrábanie a prototypová konzistencia kovových častí
01
Presná kontrola tolerancie až do ±0,005 mm
Flexibilná výroba od prototypu po malo{0}}sériovú výrobu
02
Podpora pre viac ako 30 kovových a plastových materiálov
Systém kvality certifikovaný podľa ISO 9001:2015
03
Technická spätná väzba pre optimalizáciu dizajnu
Šanghajvýroba hviezd:
Služba obrábania je viac než len rezanie kovu -, ide o topresnosť, opakovateľnosť a spoľahlivosťna každom kroku.
Obrábacie služby sú viac než len rezanie kovu -, ide o presnosť, opakovateľnosť a spoľahlivosť na každom kroku.
Integráciou pokročilej CNC technológie s prísnou kontrolou kvality umožňujú výrobcovia ako Starway zákazníkom dosiahnuť rýchlejší vývoj, lepší výkon produktu a konzistentné výsledky od prototypu až po výrobu.
Kontaktujte náš tím ešte dnes a prekonzultujte svoj zvykProjekt CNC obrábania.
Naša adresa
Shanghai Starway Engineering & Manufacturing Co., Ltd.
8615251708787
E-e-mail
Billy.feng@starwaymfg.com
