Podrobnosti o výrobkoch

Plastové plastové vstrekovacie dielyOpis

Vstrekovanie - formovacie diely sú neoddeliteľnou súčasťou modernej priemyselnej výroby, či už ide o malé časti alebo zložité štruktúry.
Vstrekovanie - formovacie diely majú svoje zodpovedajúce výhody:
Efektívna výroba:Potom, čo budú mať exkluzívne formy, vytvoria hromadnú výrobu. Jeden cyklus formovania je kratší a efektívnejší.
Vysoká presnosť:Presnosť formy určuje presnosť konečnej injekčnej formy formovanej časti. Formy spoločnosti Starway sú prispôsobené nízkym nákladom, vysokej presnosti a menej chyby.
Diverzifikované materiály:Spracovanie každodenných materiálov ako PC, PP, ABS, PVC, PA atď.
Nízke náklady:Nízke náklady za časť po jednej - Vývoj časových plesní, zvlášť vhodné na hromadnú výrobu.
Chcete vedieť viac? Neváhajte a kontaktujte nás a nechajte vstrekovanie pridať do vášho projektu neobmedzené možnosti!

Podrobnejšie údaje nižšie

Hlavný produkt	Plastová vstrekovacia forma, pleseň lekárskej časti, IML/IMD, 2K vstrekovacia forma, silikónová gumová forma, odlievanie, prototyp, CNC frézovanie, CNC otáčanie ...
Formát súboru	SolidWorks, Pro/Engineer, Auto CAD, PDF, JPG, vzorka
Plastový materiál	Boky ABS, PC, PP, PS, POM, PMMA, PE, AS, PPSN, PBT, PA66, PC/ABS.ETC
Dodacia doba foriem	20-35 dní záleží na veľkosti a štruktúre produktu
Objemová dodacia výroba	25-30 dní záleží na veľkosti a štruktúre produktu
Rozsah hmotnosti produktu	1g až 5 000 g
Presnosť formy	+/- 0,01 mm
Život	300k-500 000 záberov, bezplatne aktualizujte formy
Dutina	Jedna dutina, multi - dutina.
Runnerový systém	Horúci bežec a studený bežec.
Vybavenie	1. Tooling Development Machinery: Švajčiarsky Mikron Vysoko účinné obrábacie centrum, Švajčiarsky Mikron vysokorýchlostný CNC obrábanie Centrum, Japonsko Makino CNC Fleging Center, Taiwan Well Head CNC obrábanie centra, Swiss Charmilles EDM obrábanie, Japonsko Makino Edge 3s Sinker EDM ... 2. Zložka dokončovacieho stroje: Henghui Sing & Bio - výplňový stroj, 100 000 triednych postrekovacích liniek oleja ... 3. Injekčná machenery: Toyo plne elektrický vstrekovací stroj SI - päť, vstrekovací stroj Yizumi, vstrekovanie Donghua Stroj, haitské stroje, vstrekovací stroj Sumitomo, Haitský dvojitý lišta ...
Vstrekovacie zariadenia	Podľa presnosti produktu pri výbere iného modelu 80T, 120T, 250T, 450T, 800T, 1200T vstrekovací stroj.
Ošetrenie povrchom	Leštenie, maľovanie, chróm, eloxovanie, kefovanie, skríning hodvábu, prenos vody, rezanie laserom, pokrývka kože, textúra, sanblasting, zlacenie, UV maľovanie…
Farba	Biela, čierna, červená, modrá..et. Podľa požiadavky zákazníka.
Kontrola	100% inšpekcia QC, QA pred prepravou.
Žiadosti	Všetky druhy automobilov náhradné diely, stroje, domáce zariadenie, elektronické výrobky, zdravotnícke pomôcky, kancelárske potreby, počítače, napájacie spínačy, miniatúrne spínače, architektúra, komodita a zariadenia A/V, hardvérové a plastové formy, športové vybavenie a Dary a ďalšie.
Riadenie kvality	Certifikácia systému riadenia kvality ISO9001.
Balík	Podľa požiadavky zákazníka

Naše služby

Návrh a inžinierstvo vstrekovania

1.Dizajn plesní so 4 inžiniermi s 5-10-ročnými skúsenosťami
2.3D tuhé modelovanie
3.Prispôsobenie procesných parametrov
4.Analýza toku plesní

viac

Vytváranie vstrekovania

1.V - spracovanie a výroba hmlových plesní („Nikdy zadávame outsource!“)
2.100+ World - Zariadenia pre presné obrábanie tried
3.Tolerancie ± 0,001 mm
4.Certifikované normy ISO 9001

viac

Výroba plastových dielov

1.20+ 35 ton - 1200 tony vstrekovacie listy
2.Stovky termoplastických materiálov na výber
3.Prísna kontrola kvality: IQC, IPQC, FQC
4.Prispôsobené balenie a balenie po vstrekovaní

viac

Výhody vstrekovacích dielov

1. Efektívna produktivita a náklady - efektívnosť

Rýchle prototypovanie:Kratší časový čas vstrekovania je obzvlášť vhodný na výrobu dávok a môže dokončiť výrobu veľkého množstva výrobkov v krátkom období.
Vysoký stupeň automatizácie:Automatizované výrobné linky môžu výrazne zlepšiť účinnosť a znížiť náklady na pracovnú silu.
Nízke jednotkové náklady:Pri hromadnej výrobe sa jednotkové náklady výrazne znížia.
Vysoké využitie materiálu:Menej odpadu z materiálu v procese vstrekovania plastov a orezania je možné recyklovať.

2. Realizovateľnosť a stabilita a konzistentnosť komplexných tvarov

Vysoký stupeň reprodukcie:Umožňuje výrobu výrobkov s komplexnými tvarmi a presnými rozmermi, ako sú časti s podrobnými vlastnosťami a vnútornými štruktúrami.
Jeden - kusové formovanie:Umožňuje integrované formovanie častí, zníženie montáže a následné kroky spracovania.
Vysoká presnosť:Vstrekované výrobky majú vysokú rozmerovú presnosť a konzistenciu, vďaka čomu sú vhodné na výrobu vysokého - kvalitných priemyselných dielov a spotrebných výrobkov.

3. Viacnásobné výbery materiálov a možnosti kvality povrchu

Výber surovín:Môže sa spracovať široká škála plastových materiálov (napr. ABS, PP, PE, PC atď.), Dokonca aj vystužené plasty so sklenenými vláknami a pridanou výplňou.
Možnosti farieb:Pre ten istý produkt je možné dosiahnuť viac kombinácií materiálu (dve - lesnenie injekcie alebo viac -.
Povrchové možnosti:Vstrekovanie môže dosiahnuť rôzne povrchové efekty, ako sú hladké, textúrované alebo matné povrchové úpravy, bez ďalšieho spracovania.

Nevýhody vstrekovacích dielov

1. Vysoké počiatočné investície a dlhý vývojový cyklus

Drahé náklady na plesne:Náklady na dizajn formy a výrobu sú vysoké, najmä zložité formy alebo viac - formy dutiny.
Veľké investície do vybavenia: Vstrekovacie stroje a iné vybavenie sú drahé, najmä vysoké - precízne vybavenie.
Dlhý cyklus plesní:Výroba plesní vyžaduje určité obdobie, ktoré môže predĺžiť čas vývoja výrobkov.
Testovanie vhodnosti produktu:Návrh a pleseň produktu musia byť vysoko kompatibilné a v počiatočnom štádiu si vyžadujú opakované overenie a optimalizáciu.

2. Obmedzenia materiálov a procesov a možné problémy s kvalitou

Nedostatok materiálnej jasnosti:Nie všetky materiály sú vhodné na vstrekovanie (napr. Niektoré termosetové plasty a vysoké - teplotné materiály).
Riziko deformácie:Tento proces je náročný pre tenké - stenu a veľké - produkty, ktoré môžu viesť k deformácii, zmršťovaniu a iným defektom.
Riziko spracovania parametrov:Ovplyvnené procesnými parametrami (napr. Teplota, tlak, rýchlosť chladenia), proces je náchylný k problémom, ako sú bubliny, nedostatok materiálu, deformácia atď., A vyžaduje prísnu kontrolu procesných podmienok.
Riziko dizajnu plesní:Nesprávny dizajn plesní môže viesť k kratšej životnosti plesní alebo k nižšej kvalite produktu.

3. Závislosť od hromadnej výroby a možné znečistenie životného prostredia

Vysoký - Závislosť hlasitosti:Nie je vhodné pre nízku výrobu objemu -, pretože náklady na formy môžu viesť k vysokým jednotkovým nákladom pri šírení na malý počet výrobkov.
Riziká suroviny:Niektoré plastové materiály nie sú - biologicky odbúrateľné a výsledný odpad môže poškodiť životné prostredie.
Environmentálne riziko:Proces vstrekovania môže zahŕňať chemické prísady alebo emisie nebezpečných látok.

Uplatniteľné scenáre

Vhodné pre scenáre vstrekovania

Výrobky, ktoré si vyžadujú vysokú presnosť a komplexné štruktúry (napr. Elektronické puzdrá, diely zdravotníckych pomôcok).

Hmota - Vyrobené diely (napr. Automobilové časti, denné potreby).
Výrobky s vysokými požiadavkami na vzhľad (napr. Spotrebný tovar, domáce spotrebiče).

Nevzťahuje sa na scenáre vstrekovania

Small - veľa, prispôsobená výroba.
Výrobky, v ktorých suroviny nemajú environmentálne normy
Výrobky s citlivými nákladmi na materiál alebo nákladmi na plesne.

Podrobnosti o materiáli zobrazený list

Materiál	Odporúčaná hrúbka steny [mm]	Odporúčaná hrúbka steny [palce]
Polypropylén (pp)	0.8 - 3.8 mm	0.03'' - 0.15''
Absencia	1.2 - 3.5 mm	0.045'' - 0.14''
Polyetylén (PE)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
Polystyrén (PS)	1.0 - 4.0 mm	0.04'' - 0.155''
Polyuretán (PUR)	2.0 - 20.0 mm	0.08'' - 0.785''
Nylon (PA 6)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
Polykarbonát (PC)	1.0 - 4.0 mm	0.04'' - 0.16''
PC/ABS	1.2 - 3.5 mm	0.045'' - 0.14''
Pom (Delrin)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
Peek	1.0 - 3.0 mm	0.04'' - 0.12''
Silikón	1.0 - 10.0 mm	0.04'' - 0.40''